該機為落地立式包裝機，一般不需安裝，但必需安全接地（電器箱內有接地端子）。將電子秤、腳踏開關或紅外光電開關電線插頭與各自插口連接。
2-2．調整充填出口與工作臺的相對高度：松開緊固螺絲可升降工作臺高度。
2-3．安裝料箱、螺旋附件：料箱、螺旋、料杯必須安裝正確，應按照前后順序裝配、拆卸，裝配順序為：合上料箱前半→螺旋→料杯（套上料杯，箍緊卡箍）→網罩；拆卸順序則反之。若不按照順序裝卸螺旋極易被料箱卡彎。
2-4．觀察螺旋與料杯口的偏心程度：裝上螺旋，應能輕松自如地將料杯套上，料杯與料箱的配合處到位。如有磨擦、卡住、單邊靠等現(xiàn)象，應增多或減少懸柱墊片來調整同心度，未套進料杯之前，螺旋在圓芯周圍的擺動幅度前后、左右基本對稱。
2-5．觀察攪拌器裝配是否正確：裝好料箱、螺旋、料杯，開動攪拌電機，攪拌器在旋轉當中若有異常聲音，應立即停止攪拌電機，觀察攪拌器是否變形與料箱壁或螺旋碰觸，若有應向上移動攪拌器或對其進行整形修復。
2-6．為保證包裝物料的充分供給，料箱內的物料不能低于料箱高度的1/3，否則對包裝精度有所影響，料箱內應保證有一定的空間，若物料將整個料箱充滿會導致攪拌系統(tǒng)的損壞。
常見故障和解決方式：
| 故 ?障 | 故 障 原 因 及 分 析 | 故 障 排 除 |
| 1、充填時噪音過大 | 料箱、螺旋、料杯安裝不當 | 見說明書 |
| 2、開攪拌時有噪音 | 1、攪拌器變形，與料箱接觸 | 調整攪拌器 |
| 2、減速機、電機噪音 | 修或換減速機、電機 | |
| 3、鏈條聲 | 調整鏈條松緊 | |
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3、 ??不加料 （配置有加料設備）
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1、料箱內有料 | |
| 2、料位器被物料粘上失控 | 清潔料位器 | |
| 3、料位器靈敏度過高、或損壞 | 調整或更換 | |
| 4、料管堵料，加料電機被自動保護 | 倒轉加料螺旋、清潔料管 | |
| 5、電路、電器等發(fā)生故障 | 檢查、排除 | |
| 6、電機損壞 | 修或換電機 | |
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4、 ?加料不停 （配置有加料設備）
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1、料位器靈敏度過低、信號過低或損壞 | 調整或更換 |
| 2、料位器線路斷路 | 檢查、排除 | |
| 3、24V電源損壞 | 檢查、維修 | |
| 4、攪拌器未打開 | 按“攪拌電機” | |
| 5、不充填 | 1、電源電壓過高，環(huán)境溫度過高，物料比重太大，物料性質特殊或有粘性 | 檢查、維修、換料 |
| 2、充填按鍵或腳踏開關接觸不良 | 維修、排除或更換 | |
| 3、伺服電機或驅動器損壞 | 更換或寄生產廠維修 | |
| 4、PLC損壞 | 更換或寄生產廠維修 | |
| 5、物料夾帶有其它雜質將螺旋卡住 | 排除其它雜質 | |
| 6、充填不停 | 1、脈沖數設定過大或程序紊亂 | 立即復位、重新設定 |
| 2、編碼器無信號：橡皮帶斷、線路斷、編碼器壞 | 檢查、維修、排除 | |
| 3、PLC或觸摸屏損壞 | 更換或寄生產廠維修 | |
| 7、包裝重量偏差過大 | 1、工作方式選擇不對 | 見說明書 |
| 2、物料夾帶有其它雜質 | 排除其它雜質 | |
| 3、供料不暢致使料箱內物料過少或過多 | 見本表 | |
| 4、長期未清理料箱，料箱內物料結塊 | 清潔料箱 | |
| 5、伺服電機或驅動器損壞、車間溫度過高不利散熱、編碼器線路接觸不良 | 維修或更換、降低車間溫度 | |
| 6、稱重不準確：電子稱盤接觸到其它物體、空稱未去皮、振動過大、航空插件接觸不良、傳感器損壞、電腦板損壞 | 檢查、維修、校準電子稱、更換或寄生產廠維修 |
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