粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

發(fā)布日期：2016-01-11 16:27

1    范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬粉塵、化學(xué)藥品粉塵、合成樹(shù)脂粉塵、天然樹(shù)脂粉塵、瀝青蠟類(lèi)粉塵、農(nóng)產(chǎn)品粉塵、纖維粉塵、魚(yú)粉粉塵、燃料粉塵等粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)的防爆安全要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、使用及維護(hù)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于采礦、隧道及建筑施工、煙花爆竹及民用爆炸器材生產(chǎn)場(chǎng)所用的除塵系統(tǒng)。
2    規(guī)范性引用文件
　　下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其O新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB 7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)
GB 12158 防靜電事故通用導(dǎo)則
GB 12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分 通用要求
GB 12476.2 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：選型和安裝
GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程
GB/T 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語(yǔ)
GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件
GB/T 17919 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則
GB/T 18154 監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求
GB 26410 防爆通風(fēng)機(jī)
GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
AQ 7005木工機(jī)械安全使用要求
3    術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1       
除塵系統(tǒng)  Dedusting System
由吸塵排風(fēng)罩或吸塵排風(fēng)柜、風(fēng)管、通風(fēng)機(jī)、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。
3.2
粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所    dust explosion hazardous area
存在可燃性粉塵、助燃?xì)怏w和點(diǎn)燃源的場(chǎng)所。
[GB/T 17919-2008，術(shù)語(yǔ)和定義3.1]
3.3
粉塵  dust
在大氣中依其自身重量可沉淀下來(lái)，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的固體微小顆粒，包括纖維和飛絮（包括GB/T6919 中定義的粉塵和細(xì)顆粒）。
[GB 50058-2014，定義2.0.19]
3.4
可燃性粉塵  combustible dust
在空氣中能燃燒或無(wú)焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。
[GB 50058-2014，定義2.0.20]
4    總則
4.1應(yīng)按可燃性粉塵爆炸特性設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，可燃性粉塵不應(yīng)采用電除塵除塵器，應(yīng)按以下除塵類(lèi)型選用除塵器：
a）金屬粉塵、化學(xué)藥品粉塵、合成樹(shù)脂粉塵、天然樹(shù)脂粉塵、瀝青蠟類(lèi)粉塵、農(nóng)產(chǎn)品粉塵、纖維粉塵、魚(yú)粉粉塵、燃料粉塵應(yīng)采用外慮袋式除塵或旋風(fēng)除塵的干式除塵器；
b）鋁鎂制品拋光、打磨加工的粉塵，宜采用水洗或水幕除塵的濕式除塵器；
c）木質(zhì)家具機(jī)械加工采用單機(jī)濾袋吸塵器時(shí)，應(yīng)符合AQ 7005的要求。
4.2不同種類(lèi)的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其它工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。
4.3干式除塵器運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)過(guò)濾、連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰，不應(yīng)采取沉降室進(jìn)行粉塵處理。
4.4除塵器箱體應(yīng)符合以下要求：
a）應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料結(jié)構(gòu)；
b）設(shè)置在建筑物內(nèi)的除塵器箱體應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的O爆炸壓力；
c）方形除塵器箱板之間的夾角應(yīng)圓弧化處理；
d）箱體內(nèi)部鋼表面應(yīng)光滑，應(yīng)采用防銹措施，不應(yīng)使用鋁涂料。
4.5除塵系統(tǒng)不應(yīng)有火花進(jìn)入。
4.6應(yīng)識(shí)別、評(píng)定生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在粉塵爆炸的危險(xiǎn)，存在爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)應(yīng)選用以下一種或多種方式組合的防爆或控爆措施：
a）防爆措施：
——采用泄爆裝置在爆炸壓力尚未達(dá)到除塵器和風(fēng)管的極限強(qiáng)度之前，爆炸產(chǎn)物通過(guò)泄壓膜泄除，使圍包體不致被破壞；
——采用向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性；
b）控爆措施：
——在風(fēng)管中設(shè)置能夠阻止火焰通過(guò)和阻波、消波的設(shè)備，將爆炸阻斷在一定的范圍內(nèi)；
——爆炸初始階段，向除塵器充入用于撲滅火焰的物理化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸的發(fā)展；
——爆炸發(fā)生后，向除塵器充入用于撲滅火焰的物理化學(xué)滅火介質(zhì)，阻止爆炸的傳播。
c）存在有毒性、腐蝕性粉塵的除塵系統(tǒng)宜采用向除塵器充入惰性氣體或粉體、或宜采用符合GB/T 18154要求的監(jiān)控式抑爆裝置，不應(yīng)采用泄爆裝置。
4.7存在爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)，除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。
4.8除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合下列要求的控制裝置：
a）啟動(dòng)與停機(jī)：
除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)停機(jī)10min，應(yīng)在停機(jī)前將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。
b）保護(hù)聯(lián)鎖：
除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護(hù)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，保護(hù)聯(lián)鎖裝置應(yīng)在1s內(nèi)啟動(dòng)控制保護(hù)。
4.9除塵系統(tǒng)設(shè)置的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀察的位置。
4.10除塵系統(tǒng)應(yīng)按GB 2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志，風(fēng)管應(yīng)按GB 7231的要求標(biāo)識(shí)。
5    吸塵罩及吸塵排風(fēng)柜
5.1生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的投料、混合攪拌、出料工序，金屬加工（如打磨、拋光等）產(chǎn)塵量較大的工位，以及粉料的生產(chǎn)加工、裝袋、包裝等作業(yè)工位應(yīng)設(shè)置吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜。
5.2吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜應(yīng)按照GB/T 16758的要求設(shè)計(jì)，吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)符合GB 50019的要求。
5.3對(duì)存在火花經(jīng)由吸塵排風(fēng)罩或吸塵排風(fēng)柜吸入風(fēng)管危險(xiǎn)的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，應(yīng)采用阻隔火花進(jìn)入風(fēng)管的措施，應(yīng)在風(fēng)管安裝火花探測(cè)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。
6    風(fēng)管
6.1聯(lián)接除塵器的進(jìn)風(fēng)吸塵管
6.1.1風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與風(fēng)管橫截面面積相等的過(guò)渡連接，聯(lián)接處的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
6.1.2風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì)：
a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進(jìn)風(fēng)吸塵管，風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于23m/s；
b）木材加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)吸塵管，風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計(jì)算，設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于20m/s；
c）其他種類(lèi)加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)吸塵管，在正常運(yùn)行和事故情況下，風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計(jì)算；
d）風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)滿(mǎn)足風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)粉塵堵塞，管壁不應(yīng)出現(xiàn)厚度大于1mm的積塵層的要求。
6.1.3風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，應(yīng)采用防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料。
6.1.4風(fēng)管應(yīng)明設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。
6.1.5水平風(fēng)管應(yīng)在每間隔6m處設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
6.1.6應(yīng)識(shí)別、評(píng)定風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生及傳播粉塵爆炸的危險(xiǎn)，降低爆炸危險(xiǎn)應(yīng)按4.6的要求采用一種或多種方式組合的防爆或控爆措施。
6.2聯(lián)接除塵器進(jìn)風(fēng)吸塵管的支路風(fēng)管
6.2.1風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面的非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料制造應(yīng)采用導(dǎo)除靜電的措施。
6.2.2連接存在爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的支路風(fēng)管設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，與生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道聯(lián)接處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與支路風(fēng)管橫截面面積相等的過(guò)渡連接，聯(lián)接處的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
6.2.3支路風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)滿(mǎn)足風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)粉塵堵塞，管壁不應(yīng)出現(xiàn)厚度大于1mm的積塵層的要求。
7    通風(fēng)機(jī)
7.1除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造，存在導(dǎo)電危險(xiǎn)性粉塵的除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)應(yīng)采用符合GB 26410要求的防爆通風(fēng)機(jī)。
7.2通風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦，無(wú)異常雜音。
8    除塵器
8.1干式除塵器
8.1.1除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03Ω。
8.1.2除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T 17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)花板或短管、濾袋框架應(yīng)按GB 12158的要求采取防靜電措施。
8.1.3除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，在除塵器安裝或?yàn)V袋更換時(shí)使用8h后應(yīng)記錄除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)壓的監(jiān)測(cè)數(shù)值，當(dāng)隨后除塵器運(yùn)行出現(xiàn)進(jìn)、出口風(fēng)壓力大于記錄數(shù)值的20％時(shí)，監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
8.1.4除塵器的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)置隔離閥，進(jìn)、風(fēng)口設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，出現(xiàn)溫度大于70℃時(shí)，隔離閥應(yīng)關(guān)閉，溫度監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
8.1.5除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角應(yīng)圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角應(yīng)大于65°。
8.1.6應(yīng)識(shí)別、評(píng)定除塵器存在粉塵爆炸的危險(xiǎn)，降低爆炸危險(xiǎn)應(yīng)按4.6的要求采用一種或多種方式組合的防爆或控爆措施。如采用抑爆氣體，應(yīng)對(duì)箱體內(nèi)氧含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)氧濃度超過(guò)警戒值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
8.1.7除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置程序控制清灰裝置：
a）用于纖維或飛絮粉塵的除塵器應(yīng)采用真空吸塵方式清灰；
b）外慮袋式除塵器應(yīng)采用脈沖噴吹清灰；
c） 清灰參數(shù)（氣壓、清灰周期、清灰間隔等）應(yīng)按不殘留厚度大于1mm積塵設(shè)定；
d）應(yīng)設(shè)置吹灰氣壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，出現(xiàn)清灰氣壓低于設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
e）外慮袋式除塵器清灰裝置的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的除水、脫油的氣體，宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。
8.1.8除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：
a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗內(nèi)無(wú)粉塵堆積；
b）應(yīng)設(shè)置卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)測(cè)裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
8.1.9除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置輸灰裝置：
a）輸灰裝置的運(yùn)行工況應(yīng)大于卸灰裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；
b）應(yīng)設(shè)置輸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)測(cè)裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
c）輸灰裝置宜采用氣力方式輸灰，不宜采用機(jī)械方式輸灰的刮板輸灰機(jī)，不應(yīng)采用螺旋輸灰機(jī)；
d）氣力輸灰方式管道安全要求：
——設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)壓應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不應(yīng)大于70℃計(jì)算；
——應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，出現(xiàn)風(fēng)壓低于設(shè)計(jì)值應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
——應(yīng)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，出現(xiàn)溫度低于設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
——應(yīng)設(shè)置監(jiān)控粉體在管道內(nèi)流動(dòng)的觀察窗；
——應(yīng)設(shè)置泄爆裝置；
——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、維修的工作口。
e）機(jī)械輸灰方式刮板輸灰機(jī)安全要求：
——應(yīng)采用封閉輸灰方式，輸灰運(yùn)行不產(chǎn)生粉塵釋放的狀況；
——刮板輸灰機(jī)的額定運(yùn)行速度應(yīng)大于卸灰裝置運(yùn)行速度；運(yùn)行速度應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不應(yīng)大于70℃計(jì)算；
——刮板輸灰機(jī)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行速度測(cè)報(bào)警裝置，出現(xiàn)運(yùn)行速度偏離設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
——刮板應(yīng)采用阻燃及防靜電材質(zhì)；
——應(yīng)設(shè)置刮板輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的觀察窗；
——應(yīng)設(shè)置泄爆裝置；
——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、維修的工作口。
f）若除塵器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器（桶）收集，容器（桶）應(yīng)采用經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成；
g）煙草粉塵、紡織粉塵的雜塵，宜采用壓實(shí)出灰方式。
8.2濕式除塵器
8.2.1除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03Ω。
8.2.2濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、流速應(yīng)能滿(mǎn)足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、流速的連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)水量、流速低于安全設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。
8.2.3濕式除塵循環(huán)用水儲(chǔ)水池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾池（箱）應(yīng)有通風(fēng)氣流。
8.2.4濕式除塵循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)過(guò)濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無(wú)積塵。
8.2.5濕式除塵循環(huán)用水儲(chǔ)水池（箱）應(yīng)有足夠的盛水量，水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱）中不應(yīng)存在沉積粉塵泥漿的狀況。
8.2.6除塵器、循環(huán)用水管及儲(chǔ)水池（箱）內(nèi)不應(yīng)結(jié)冰。
8.2.7應(yīng)每班清理水質(zhì)過(guò)濾池（箱）的含塵泥漿，應(yīng)將含塵泥漿及廢水及時(shí)進(jìn)行無(wú)害化處理。
9    安全裝置
9.1泄壓裝置
除塵系統(tǒng)泄壓裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 15605的要求。
9.2阻爆裝置
宜在除塵器與作業(yè)場(chǎng)所之間的風(fēng)管上設(shè)置阻止火焰通過(guò)和阻波、消波的阻爆裝置，降低除塵器爆炸傳播至作業(yè)場(chǎng)所的危險(xiǎn)。阻爆裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
a）阻爆裝置應(yīng)設(shè)置在廠(chǎng)房建筑物的外部；
b）應(yīng)按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產(chǎn)生的O火焰長(zhǎng)度、O外部峰值壓力，對(duì)采用的阻爆裝置技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)校驗(yàn)，并確定阻爆裝置在風(fēng)管上的裝設(shè)部位；
c）阻爆裝置啟動(dòng)應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。
9.3抑爆裝置
除塵器宜設(shè)置抑爆裝置，應(yīng)符合下列要求：
a）宜采用符合GB/T 18154要求的監(jiān)控式抑爆裝置；
b）應(yīng)按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產(chǎn)生的O火焰長(zhǎng)度，對(duì)采用阻爆裝置的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)校驗(yàn)，并確定抑爆裝置在除塵器的裝設(shè)部位；
c）抑爆裝置啟動(dòng)應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。
10   電氣安全及防靜電措施
10.1除塵器內(nèi)部電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合GB 12476.1、GB 12476.2的要求。
10.2設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線(xiàn)路應(yīng)符合GB 50058的要求。
10.3除塵系統(tǒng)防靜電措施應(yīng)符合GB 12158的要求，電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB 50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。
10.4電氣線(xiàn)路、電氣設(shè)備和裝置應(yīng)無(wú)積塵。
11   除塵器及風(fēng)管的布置與安裝
11.1除塵器應(yīng)布置在廠(chǎng)房建筑物外部。瀝青蠟類(lèi)粉塵、燃料粉塵除塵器的布置，應(yīng)與除塵器風(fēng)管進(jìn)入的廠(chǎng)房建筑物外墻之間的間距不應(yīng)小于15m。
11.2聯(lián)接化學(xué)藥品粉料、農(nóng)產(chǎn)品粉料、紡織纖維加工系統(tǒng)的除塵器，以及粉末靜電噴涂工藝用的除塵器，如布置在廠(chǎng)房建筑物內(nèi)，應(yīng)符合下列要求：
a）廠(chǎng)房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)；
b）除塵器應(yīng)按9.3的要求設(shè)置抑爆裝置；
c）除塵器應(yīng)設(shè)置符合下列要求的氣力輸灰裝置；
——設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)壓應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不應(yīng)大于70℃計(jì)算；
——應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，出現(xiàn)風(fēng)壓低于設(shè)計(jì)值應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
——應(yīng)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，出現(xiàn)溫度低于設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；
——應(yīng)設(shè)置監(jiān)控粉體在管道內(nèi)流動(dòng)的觀察窗；
——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、維修的工作口。
d）聯(lián)接紡織纖維加工系統(tǒng)的除塵器，應(yīng)符合5.2a）、b）、c）要求，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：
——應(yīng)單臺(tái)布置在廠(chǎng)房?jī)?nèi)的建筑物外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h 的實(shí)體隔墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開(kāi)有泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB/T 15605的要求；
——進(jìn)入除塵器的風(fēng)管應(yīng)安裝隔離閥、火花探測(cè)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。
11.3除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不應(yīng)小于25m。
11.4布置在廠(chǎng)房建筑物外部干式除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。
11.5布置在廠(chǎng)房建筑物外部干式除塵器的進(jìn)風(fēng)口及聯(lián)接風(fēng)管的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
a）除塵器進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管管向的設(shè)置不應(yīng)直對(duì)建筑物的內(nèi)部，除塵器進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管管向與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻面夾角應(yīng)大于90°，除塵器進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管應(yīng)設(shè)置在除塵器的側(cè)面、或頂部、或與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻面夾角呈180°的除塵器的正面位置；
b）應(yīng)在除塵器進(jìn)風(fēng)管彎管轉(zhuǎn)向進(jìn)入建筑物內(nèi)部的彎管聯(lián)接處，設(shè)置泄爆裝置。
11.6除塵器及內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、磨擦。
11.7布置在廠(chǎng)房建筑物外部的風(fēng)管、除塵器應(yīng)采取防水霧、雨水滲入的措施，寒冷地區(qū)應(yīng)采取防結(jié)露措施。
12   塵灰清理
12.1應(yīng)對(duì)除塵系統(tǒng)殘留的塵灰及含塵泥漿進(jìn)行清理，應(yīng)包括但不限于下列部位：
a）應(yīng)每班清理的部位：
——吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜；
——干式除塵器布袋、灰斗、卸灰收集塵灰的容器（桶）；
——濕式除塵器的水質(zhì)過(guò)濾池（箱）；
——紡織粉塵除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室；
——木質(zhì)粉塵單機(jī)濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風(fēng)機(jī)。
b）應(yīng)每周清理的部位：
——除塵器的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、控制裝置、電氣線(xiàn)路及電氣設(shè)備；
——濕式除塵器的儲(chǔ)水池（箱）。
c）應(yīng)每月清理的部位：
——除塵器進(jìn)風(fēng)管；
——除塵器出風(fēng)管、通風(fēng)機(jī)；
——干式除塵器輸灰裝置；
——濕式除塵器的濾網(wǎng)、濾球、噴水嘴。
12.2清理作業(yè)時(shí)，除塵系統(tǒng)應(yīng)停機(jī)，應(yīng)采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和清掃工具。
12.3清理收集的塵灰及含塵泥漿，應(yīng)作無(wú)害處理。
13   除塵系統(tǒng)安全使用與維護(hù)。
13.1除塵系統(tǒng)至少每半年進(jìn)行一次維護(hù)檢修，除塵系統(tǒng)檢維修作業(yè)前，應(yīng)完全清除系統(tǒng)內(nèi)部及周邊區(qū)域的粉塵，明火作業(yè)應(yīng)按照GB 15577的規(guī)定采取防火安全措施。
13.2干式除塵器進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)針對(duì)濾袋的吹灰、殘留塵灰的狀況，更新、更換濾袋。
13.3除塵系統(tǒng)配有的風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、水量和流速監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、火花探測(cè)報(bào)警裝置、火花熄滅裝置、泄壓裝置、抑爆裝置和阻爆裝置，在使用期內(nèi)應(yīng)至少每半年進(jìn)行一次檢查、校驗(yàn)和維護(hù)，保持正常工作狀態(tài)。
13.4應(yīng)確保除塵系統(tǒng)符合防爆安全要求，應(yīng)委托有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)在安裝、改造時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，使用期內(nèi)每?jī)赡赀M(jìn)行一次定期檢測(cè)。